線圈是電機(jī)制造的關(guān)鍵。一方面，線圈的質(zhì)量在于電磁線的質(zhì)量；另一方面，在于線圈的加工工藝，包括纏繞、成型和絕緣。由于電壓容量、電壓等級和使用環(huán)境等因素，以及設(shè)備條件和生產(chǎn)批次的差異，線圈制造方法有很大不同，但它們的共同要求可歸因于以下幾個(gè)方面。

1匝數(shù)的準(zhǔn)確性

匝數(shù)誤差會影響電磁參數(shù)的變化和安裝的難度。匝數(shù)較多的散繞情況下容易發(fā)生匝數(shù)誤差，因此在繞制這類線圈時(shí)應(yīng)采用必要的匝數(shù)計(jì)數(shù)和檢測方法。電機(jī)制造商通常使用轉(zhuǎn)速表。在多匝繞組的情況下，第一匝通常用手動(dòng)和計(jì)匝設(shè)備測量，同一線圈的后續(xù)繞組檢查大多采用重量比較法。

采用重量比較法時(shí)，必須保證樣品線圈數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，其次是卷繞過程控制的一致性，如松緊要求、左頭長度控制等。對于連續(xù)纏繞的線圈，必須保證每個(gè)線圈數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。有人做過實(shí)驗(yàn)。對于同一個(gè)線圈，由于操作者的手力度和同樣的圈數(shù)不一致，線圈的重量相差很大。比如男同性戀和女同性戀纏繞的線圈就截然不同。相比之下，男同性戀纏繞的線圈比較整齊，更有利于后期嵌入，女同性戀纏繞的線圈由于強(qiáng)度相對較弱，比較分散不規(guī)則，不利于后期嵌入。

對于已采用自動(dòng)繞線機(jī)的電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)，無論是匝數(shù)控制還是一致性問題都可以迎刃而解。

2線圈形狀控制

線圈形狀是以理論尺寸的符合性為基礎(chǔ)的，這對于形成線圈來說，保證線圈形狀是非常重要的，否則，后期的嵌入就無法完成，或者強(qiáng)制運(yùn)行后線圈絕緣受損，或者成型效果不好，影響電機(jī)的其他性能。

兩個(gè)線圈側(cè)面之間的距離和它們形成的角度必須準(zhǔn)確，否則會造成安裝困難或直接損壞絕緣。另一個(gè)是直邊的長度，太短了，無法嵌入。太長的話，繞組端部會太長，影響電機(jī)及其他部件(如擋風(fēng)板)的安裝，甚至導(dǎo)致爬電距離不一致，甚至影響電機(jī)的損耗值。

3絕緣性能

線圈的匝間和對地絕緣必須保證良好和可靠。在對于高壓電機(jī)線圈，除必須具備足夠的電氣強(qiáng)度外，還必須具有較低的介質(zhì)損耗和良好的抗電暈?zāi)芰Α?shí)際的生產(chǎn)加工過程中，由于后期加工控制不當(dāng)，將線圈的外包絕緣層或抗電暈帶損傷，對于電機(jī)性能都有較大的質(zhì)量隱患。多匝線圈的匝間絕緣是繞組絕緣結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)。因此，一方面要選擇合適的電磁線，另一方面要選擇合適的加工工藝和工裝模具，防止匝間絕緣受損；應(yīng)采取措施補(bǔ)救匝間絕緣的缺陷，否則將導(dǎo)致電機(jī)的災(zāi)難性后果。對于這項(xiàng)工作，大部分電機(jī)廠家都會在半成品測試中通過匝間耐壓儀逐一檢查；如果不進(jìn)行檢查，只有在整個(gè)電機(jī)經(jīng)過測試或投放市場后才能進(jìn)行驗(yàn)證，造成的損失，尤其是對客戶而言，是不可估量的。

4水內(nèi)冷線圈應(yīng)滿足的一些特殊要求

還要求加工后，內(nèi)冷卻液的流動(dòng)阻力不應(yīng)增加太多，不應(yīng)有裂紋和針孔，以防止內(nèi)冷卻液滲透和損壞絕緣。

5線圈結(jié)構(gòu)和工藝性選擇

為線圈選擇的材料應(yīng)易于供應(yīng)，價(jià)格應(yīng)合適。過飽和材料不應(yīng)該盲目追求可靠性。在加工工藝方面，應(yīng)采取必要的工藝改進(jìn)，以滿足質(zhì)量要求，提高工作效率；特別要強(qiáng)調(diào)的是，線圈制造過程中的可操作性非常重要，操作過程中要考慮工人的安全。為了滿足這個(gè)要求，還有很多內(nèi)容需要細(xì)化，所以女士會在合適的時(shí)候和你溝通。

以上非官方內(nèi)容僅代表個(gè)人觀點(diǎn)。