與籠型轉(zhuǎn)子相比，繞線式轉(zhuǎn)子的繞組不再是鼠籠條，而是類似定子繞組的固定極數(shù)繞組，可以設(shè)計(jì)成分散軟繞組和模壓硬繞組兩種類型。轉(zhuǎn)子開路電壓與定轉(zhuǎn)子繞組匝數(shù)比之間存在嚴(yán)格的一一對應(yīng)關(guān)系，因此轉(zhuǎn)子開路電壓與設(shè)計(jì)不一致的誤差往往稱為匝數(shù)比誤差。

與籠型轉(zhuǎn)子不同，籠型轉(zhuǎn)子的極數(shù)會(huì)根據(jù)定子的極數(shù)自動(dòng)調(diào)整，而繞線轉(zhuǎn)子的極數(shù)是由轉(zhuǎn)子繞組各線圈的空間分布決定的，不受定子極數(shù)的影響。

繞線式轉(zhuǎn)子的繞組一般采用星形接法，通過引線引出，通過集電環(huán)和碳刷裝置串聯(lián)電阻后啟動(dòng)。

轉(zhuǎn)子部分的電壓和電流隨著定子部分的變化而變化；為了提高電機(jī)的起動(dòng)性能，可以通過在轉(zhuǎn)子繞組上連接外部電阻來降低電機(jī)的起動(dòng)電流，電機(jī)可以有較大的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩，這也是繞線式電機(jī)應(yīng)用廣泛的優(yōu)點(diǎn)。

與定子繞組相比，轉(zhuǎn)子繞組在電機(jī)運(yùn)行過程中始終處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，因此對繞組的機(jī)械和電氣性能要求相對較高，尤其是繞組端部。在某些特定的使用環(huán)境下，繞組端部可能會(huì)因電機(jī)超速運(yùn)行而嚴(yán)重變形，即出現(xiàn)“甩包”問題。

對于轉(zhuǎn)子部分，如果條件允許，建議使用成型繞組，一方面可以提高繞組的機(jī)械強(qiáng)度，另一方面相當(dāng)于風(fēng)壓元件，可以在一定程度上提高繞組的通風(fēng)散熱。必須加強(qiáng)轉(zhuǎn)子軟繞組端部的徑向固定，以防止端部向內(nèi)或向外變形，從而導(dǎo)致電氣或機(jī)械故障。

轉(zhuǎn)子的開路電壓和電流控制是這種電機(jī)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。集電環(huán)系統(tǒng)的改進(jìn)和優(yōu)化是提高電機(jī)運(yùn)行質(zhì)量的關(guān)鍵，無論是高壓電機(jī)還是低壓大功率電機(jī)。為了保證轉(zhuǎn)子的質(zhì)量和可靠性，集電環(huán)的選擇、碳刷的材料控制以及碳刷與導(dǎo)電環(huán)的匹配關(guān)系是關(guān)鍵，匹配截面應(yīng)滿足轉(zhuǎn)子電流密度的控制要求。因此，對于低壓大功率高壓電機(jī)，可以采用多碳刷的集電器進(jìn)行分流動(dòng)作。

由于繞線轉(zhuǎn)子的特殊性，轉(zhuǎn)子表面車削過程的控制至關(guān)重要。從一些故障電機(jī)的案例中，發(fā)現(xiàn)繞線轉(zhuǎn)子電氣故障的主要原因包括轉(zhuǎn)子沖壓位移切割絕緣和轉(zhuǎn)動(dòng)過程中金屬屑進(jìn)入轉(zhuǎn)子繞組等質(zhì)量問題。

隨著電機(jī)應(yīng)用的變化和新技術(shù)的發(fā)展，一種適用于繞線轉(zhuǎn)子起動(dòng)的軟起動(dòng)器被廣泛應(yīng)用于繞線電機(jī)中。強(qiáng)調(diào)軟啟動(dòng)器與電機(jī)轉(zhuǎn)子的機(jī)械匹配和機(jī)械性能匹配是該類電機(jī)質(zhì)量控制的關(guān)鍵。為了保證電機(jī)轉(zhuǎn)子性能參數(shù)的符合性，在裝配軟啟動(dòng)器前，應(yīng)全面檢查轉(zhuǎn)子的開路電壓和絕緣性能。

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