軸承是電機產品的重要組成部分。由于電機不同，工況不同，標準軸承可能無法滿足其實際需要。標準軸承生產廠家在確定與客戶的供貨關系時，要對電機的性能和相應的工作條件有必要的了解，通過一些精心的計算，從材料和加工工藝等方面做出一些獨斷專行或特殊的設計，盡量使軸承與電機相匹配。今天，女士加入了一家知名軸承制造商，與大家分享軸承壽命計算及相關因素，以期對軸承的選擇有所啟示。

變化工況下的壽命計算

在一些應用中，軸承載荷的大小和方向會隨著時間而變化，轉速、溫度、潤滑條件和污染程度也可能發(fā)生變化。因此，需要在變化的載荷條件下分階段計算等效載荷，否則無法直接計算軸承壽命。

因此，為了改變工作條件，有必要將負載改變模式或工作周期減少到有限數(shù)量的更簡單的負載條件。對于不斷變化的負載，可以根據每個不同的負載范圍累積負載變化模式，并可以將其制成具有固定負載部分的直方圖。每個負載段都表示為運行時間的百分比或分數(shù)。由于重載荷和中載荷比輕載荷消耗軸承壽命更快，所以在載荷圖中需要獨立區(qū)分沖擊載荷和最大載荷，即使這些載荷下的作用時間很短，甚至只有幾轉。在每個工作系統(tǒng)中，軸承載荷和工作條件可以用一個固定的平均值來表示。然后，根據每個載荷段所需的工作時間或轉數(shù)，計算載荷段的分段壽命。例如，N1表示在一定工作時間后負載P1下所需的轉數(shù)，N表示應用工作循環(huán)的總轉數(shù)，即在負載條件P1下將使用分段壽命U1=N1/N，其計算壽命為L10m1。在變化的工作條件下，軸承的壽命可通過公式(1)估算：

在公式(1)中：

L10m  -軸承額定壽命，百萬轉；

L10m1、L10m2、l10m3.-固定條件下的額定壽命1、2、3.百萬轉；

U1，U2，u3.-條件1、2、3下的截面壽命.

U1 U2 U3 …… Un=1

在一定條件下，只有得到載荷的詳細變化，才能應用上述計算方法。利用一些常見的工況或標準工作周期，也可以推導出載荷變化模式。

工作溫度對軸承壽命的影響

軸承在工作中，其尺寸會因材料結構的改變而變化.這種變化受溫度、時間和壓力的影響。為了避免由于材料的結構變化而導致不允許的尺寸變化，軸承材料必須經過特殊的熱處理。

根據不同的軸承類型，標準軸承由淬硬和感應淬火鋼制成，建議最高工作溫度在120至200之間。可以達到的最高工作溫度與熱處理的工藝過程有直接的關系.有些類型的軸承有更詳細的描述，請參考他們相應的產品介紹。

如果應用的正常工作溫度高于推薦的最高溫度，則應選擇穩(wěn)定性較高的軸承。如果軸承需要在高溫下連續(xù)工作，可能需要調整軸承的動載荷能力。為了保持軸承在高溫下的可靠運行，必須選擇合適的潤滑劑來保持其潤滑特性，并且必須確保密封件和保持架等材料在相同的溫度下工作。

尺寸穩(wěn)定階可以保持尺寸穩(wěn)定溫度100

SN  120

S0 150

S1 200

S2 250

S3 300

S4 350

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