我們在使用電機軸承的過程中，經常會遇到這樣的一個問題，就是電機軸承生銹，那么，面對電機軸承生銹我們該如何解決呢？
原因分析：

產生電機軸承生銹的原因很復雜，可能是軸承防銹處理不好，可能是水份引起的銹蝕，漆霧也有可能引起銹蝕。它與絕緣漆的種類、軸承預填潤滑脂、電機漆的處理方法和電機的保管環境等有著密切的關系。

要防止漆銹，必須首先提高軸承本身的防銹能力。電機軸承的材料一般是軸承鋼，防銹處理的方法一般采用在軸承內部涂敷防銹油，經過防銹處理后的軸承，由電機廠自行加入潤滑脂。但如果防銹油涂的太厚，會導致潤滑性能下降。雖然注意改進潤滑脂的防銹性能，有一定的效果，但最有效的方法還是改變漆的成分。

解決方法：

1、盡量使用無溶劑漆。

2、使用三聚氰醇酸浸漬漆時，應調整固化溫度和固化時間，固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時間大于180min為宜，且必須嚴格執行工藝，尤其在高溫潮濕季節，因為從防銹的觀念來看，油漆廠的樣本里規定的漆干燥(固化)時間，并不一定充分，電機有具體的內在形狀。

3、采用不含揮發性酸的漆。

4、如有可能，選用不含氧化成分的浸漬漆，如環氧尿烷基或未變性環氧基浸漬漆。

5、盡量選用礦物油系軸承潤滑脂。

6、選擇耐水解性好的漆。

7、電機廠在自行注入潤滑脂時，為避免空氣中水蒸氣和塵埃進入軸承產生噪聲和可能造成的又一銹蝕因素，潤滑脂容器應是密封的，即使在注脂時也應如此，且注脂量按標準應是一定的，如采用6202軸承時，參考值在0.60～0.80g范圍內，注脂工序應保持清潔，干燥。

8、選用有微孔的塑料薄膜包裝，使電機啟用前有一定透氣。用塑料薄膜密封包裝時，漆氣會留在軸承內，水份會結露，應設法避免。

9、潤滑脂在電機蓋噴粉或噴漆后固化時的高溫影響下可能會變質。

10、與軸承生產廠家協商，在軸承生產時，使用更有效的防銹劑。

通過了解，相信大家都知道再遇到電機軸承生銹時，該如何去解決。同時，有些用戶，由于粗心大意，或者不引起重視，覺得軸承生銹沒什么大問題，一樣可以運行。但是長時間下來，不僅不能發揮最佳效果，對電機內部也會造成各種各樣的問題。所以，不可忽視軸承生銹。