西瑪電機廠家認為，要從正常的電機中學習，真的是太難了，如果從故障電機的分析過程中去學習，還真是一條捷徑，會涉及到任何一個可能的環節。今天我們分享一個掃膛故障案例，從這個案例可以發現電機加工工藝及操作過程一些不適宜性。

本案例涉及的是一臺高壓電機，該電機在疊頻試驗40分鐘后發出一種類似摩擦的聲音，反應敏捷的試驗人員馬上停機，拆解檢查發現定子與轉子均出現全周的擦痕，定子或轉子原因的傾向性不明顯，檢查了所有的尺寸未發現異常。

進一步檢查，在幅板軸的空腔內發現了一根長約30mm長的金屬屑，故障的原因也基本有了眉目，循著這個思路，在定子掃膛的位置找到了已磨碎的金屬屑，清理完成后二次裝配，電機試驗過程再次出現異響，與上次聲音相比，這次明顯有了一種放電聲音，該電機只能進行二次拆解。

拆解檢查發現，另一個位置發生了實擦，轉子全周有明顯的痕跡，緣于第一次拆解檢查的判斷，在定子擦痕對應的位置發現了同樣的金屬鋼屑，徹底清理并進行二次浸漆后電機試驗未再發現異常。

從故障原因核查發生問題的根因，這個規格電機定轉子鐵芯帶徑向通風道，轉子帶內風扇，按照現行操作流程，固定內風扇的端孔在轉子鐵芯套到軸后進行。

經了解是為了打孔時方便定位選擇了該辦法，打孔過程中衍生出的鋼屑很容易進入轉子上的徑向和軸向通道，而且后期清理比較困難，因為鋼屑呈長短不一的螺旋狀，很容易掛到某一個位置，電機運行時隨機被甩出來，或是掃膛，或是對地，最終對電機會造成致命性的打擊。

從這個案例我們可以發現，打內風扇固定孔的環節存在明顯的質量隱患，如果是在套轉子以前加工，也就不會存在這類質量隱患；如果按套軸后打制，采取必要的防護措施，也不會發生該類問題。

事實證明，加工工藝不只是加工本身的問題，還必須兼顧由此可能影響的質量問題。

您知道高壓電機掃膛故障的原因可能是由于電機的建立阻尼掃膛系統的響應降低了嗎？當系統的效率降低時，就無法有效地收集并電離通過電機的氣體，這就可能引發掃膛故障。

掃膛系統實際上是電機中一種非常重要的部件，它負責清理和保護電機內部的部件。一般來說，正常工作的掃膛系統可以有效地清理電機內的氣體和粒子，這是確保電機正常運行的關鍵。

然而，如果掃膛系統的響應降低，就會導致電機內的氣體和粒子無法被有效地清理，從而可能導致潛在的損壞。同時，降低了系統的效率也可能引發其他類型的故障。

實際上，我們每一個設備用戶都應該經常對設備進行檢查和維護，保證設備的正常運行。特別是對于需要高效運行的高壓電機，我們更應該有這樣的意識，確保設備不會因為忽視小問題而導致大問題的發生。

通過了解電機的工作方式和內部構造，以及了解電機故障的常見原因，我們可以更好地完成設備的維護工作，避免設備出現故障。希望通過以上的解釋，可以幫助大家更好地理解和應對高壓電機的掃膛故障。